压铸模温机、莱奥德机械 在线咨询 、双回路压铸模温机

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压铸模温机

CNC+阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好，但成本高、CNC用量多、加工周期长。属于典型的高成本换取高品质的案例，例如苹果系列。

以智能手机外壳为例，压铸模温机，采用CNC时，要30多分钟才能完成切割，再加上精加工作业，估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型，因此加工时间短，成本也比较低。但是，压铸铝很难进行阳极氧化。

阳极氧化

阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，压铸模温机生产，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程，压铸模温机定做，在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。

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压铸**模具温度控制机概述

压铸模温机在机械设计上主要是实现工作生产压铸金属产品时，失热少的功能效果。 大和田的压铸模温机的热交换设计*特，压铸**模温机，加热及冷却单元是以组件管筒形式换入，并以特别之陶瓷纤维作革热保护，优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动，加热器在管筒中心，因此加热效果均匀，不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。

压铸**模具温度控制机工作原理

压铸模温机(油温机)在压铸工艺上的应用介绍：不合理的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

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压铸模温机应用于压铸行业，较大优点体现于升温速度快，快速达到温度。根据生产工业的需求可以选择200℃油温机、300℃油温机及350℃油温机等各种机型。

模温机在压铸上的控温主要是通过在压铸模板内循环导热油来实现加热，新型的压铸模板开设流道，将流道预留接口与模温机进行管道连接，由模温机内部的高温循环泵将经过加热装置升温后的导热油在成型模板流道内不断的循环，将导热油的温度传递给成型模板，然后回到加热装置继续升温，如此往复循环，直至成型模板达到生产工业的要求，当模温机检测到模板温度达到设定值后，模温机停止加热。

模温机应用于压铸行业，主要作用体现在精准控制压铸模板温度，取代传统电热丝加热模式。传统电热丝加热模式控温不是很准确，容易出现局部过热现象，对产品造成一定的不良影响。而想提高产品市场竞争力，及必须从改善产品质量入手，这就需要技术人员从生产工业上做出调整，压铸**模温机就应运而生。